永磁干式磁分離機磁力不夠？5 步解決法，恒磁科技：輕松找回強吸力！

作者：恒磁磁分離設備  來源：http://www.sh-nsf.com/  時間：2025-10-11 05:10

某鐵礦的永磁干式磁分離機突然 “掉鏈子”：磁力從 15000Gs 跌至 10000Gs，導致鐵礦分選率從 92% 暴跌至 75%，每天損失超 10 噸精礦；聯系恒磁科技工程師排查后，僅用 2 天就恢復磁力，分選率重回正常。永磁干式磁分離機的磁力不足，不是 “只能換設備” 的死局 —— 多數情況是磁系、清潔、安裝等環節出了問題，針對性解決就能找回強吸力。恒磁科技基于 200 + 設備維修經驗，總結 5 步實用解決法。

第一步：先做磁強檢測 —— 找準 “磁力不足” 根源

磁力不夠先別急著修，用專業工具檢測才能精準定位問題：

• 工具選擇：用恒磁科技推薦的高精度高斯計（精度 ±10Gs），在永磁干式磁分離機的磁芯表面均勻選取 5 個檢測點（中心 1 個、四周 4 個），記錄各點磁強。若平均磁強比額定值低 10% 以上（如額定 14000Gs，實測＜12600Gs），說明磁系退磁；若局部點磁強驟降（如邊緣點僅 8000Gs），可能是磁塊松動或積塵；

• 案例參考：某砂石廠檢測時，發現磁芯邊緣磁強僅 9000Gs，排查后是磁塊因振動移位，重新固定后磁強恢復至 13500Gs，除鐵率從 80% 提至 93%。

第二步：徹底清潔磁芯 —— 積塵 “磁屏蔽” 是隱形殺手

永磁干式磁分離機處理粉塵物料時，磁芯易積塵形成 “磁屏蔽”，削弱磁力：

• 清潔方法：斷電后拆下磁芯（恒磁科技的設備多為抽拉式設計，1 人 10 分鐘可拆），用高壓空氣（0.2MPa）吹掃縫隙，頑固積塵用中性清潔劑擦拭（避免硬刷刮傷磁面）；若磁芯表面有銹蝕，用細砂紙輕輕打磨后涂防銹油；

• 效果對比：某面粉廠的永磁干式磁分離機因磁芯積塵，磁力衰減 30%，清潔后磁強恢復至額定值的 98%，細鐵雜去除率從 72% 升至 96%。恒磁科技的新款設備還自帶 “高頻微振自清潔功能”，可減少 80% 的人工清潔量。

第三步：校準安裝位置 —— 偏差 1 厘米，磁力差一截

安裝錯位會導致物料與磁芯接觸不充分，看似磁力不足，實則是 “用錯了位置”：

• 校準要點：①用激光定位儀調整永磁干式磁分離機與輸送帶的中心線（偏差≤5mm），避免邊緣物料漏磁；②調整磁芯與物料的距離（粗料留 30-50mm，細料留 15-25mm），某礦山曾因距離過遠（80mm）導致磁力 “夠不著”，調至 40mm 后分選率提升 20%；③檢查設備固定是否牢固，振動會導致磁塊移位，需用扭矩扳手加固底座螺栓（304 不銹鋼螺栓擰至 35N?m）。

第四步：適配物料特性 —— 不是磁力差，是 “物料沒選對”

若物料粒度太粗、濕度太高，會抵消永磁干式磁分離機的磁力，需先做預處理：

• 粒度適配：物料粒度＞5mm 時，需先破碎至 1-3mm（恒磁科技建議搭配顎式破碎機預處理），粗粒物料易 “頂開” 磁場，導致分選不充分；某銅礦處理 10mm 粗礦時磁力不足，破碎后磁力利用率提升 40%；

• 濕度控制：物料濕度＞8% 時，易結塊粘在磁芯上，需加烘干設備（如熱風烘干機）降至 5% 以下，某化肥廠烘干后，永磁干式磁分離機的磁力吸附效率從 65% 提至 92%。

第五步：更換老化部件 —— 磁塊、磁介質損耗要及時補

若設備使用超 3 年，可能是磁塊退磁、磁介質老化，需針對性更換：

• 磁塊更換：選用恒磁科技的 N52 釹鐵硼磁塊（剩磁≥14000Gs，耐溫 150℃），更換時需按原布磁方案排列（N、S 極交替），避免磁場抵消；某水泥廠更換磁塊后，磁力從 11000Gs 升至 14500Gs，使用壽命延長 3 年；

• 磁介質維護：若為高梯度機型，需檢查不銹鋼磁介質網是否變形、堵塞，變形后需更換，堵塞則用高壓水沖洗，某電子廠更換磁介質網后，細鐵雜捕捉率從 85% 升至 98%。

很多企業遇到永磁干式磁分離機磁力不足，就想直接換設備，實則多數問題花小錢就能解決。恒磁科技還提供 “上門檢測 + 定制解決方案” 服務，某智慧礦山靠此僅花 5000 元就恢復磁力，比換設備省了 8 萬元。記住：磁力不足不可怕，找對原因、精準解決，才能讓設備重新發揮價值。